翔裕新材料-UV光油常見(jiàn)的一些故障及解決方法

       uv光油近些年來(lái)，在uv打印機(jī)印刷圖案完成后，應(yīng)用的越來(lái)越多。這種后處理工藝除了可以使圖案高亮，具備光澤外，還可以起到耐摩擦、耐氣候性等特點(diǎn)。但在使用過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)諸多的故障。

 一、光澤不好、亮度不夠

 主要原因：

 1.UV光油粘度太小，涂層太?。?/span>

 2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量；

 3.UV光油涂抹不均勻量

 解決辦法：根據(jù)材料的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂抹量。

 二、干燥不好、光固化要完全干、表面發(fā)粘

 主要原因：

 1.紫外光強(qiáng)度不夠

 2.紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱

 3.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

 4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多

 5.機(jī)器速度過(guò)快

 解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，保證LED固化燈的功率一般不低于   120w/cm，燈管（珠）要及時(shí)更新，不要等壞了再換

 三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

 主要原因：

 1.UV光油粘度小、涂層太薄

 2.油墨中含調(diào)墨油或燥油過(guò)多

 3.油墨表面已晶化

  解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過(guò)更換特殊光油來(lái)  解決問(wèn)題。

 四、UV上光油有白點(diǎn)和針孔

 主要原因：

 1.涂層太薄

 2.非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過(guò)多

 3.印刷品表面粉塵等較多

 解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度

 五、表面涂抹不勻，有條紋現(xiàn)象

 主要原因：

 1.UV光油粘度過(guò)高

 2.涂抹太粗不光滑

 3.涂布量過(guò)大

 4.UV光油的流平性差

 解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂抹量

 六、uv光油附著力不好

 主要原因：

 1.印刷品油墨表面晶化

 2.印刷油墨中的輔助材料不合適

 3.UV光油本身粘附力不足

 4.光固化條件不合適

 解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光油條件

 七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

 主要原因：

 1.UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

 2.光油未能完全避光貯存

 3.貯存溫度偏高

  解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存，貯存溫度以5℃～25℃為宜。

 八、殘留氣味

 主要原因：

 1.干燥固化不干

 2.紫外光源不足或燈管老化

 3 .UV光油抗氧干擾能力差

  解決辦法：UV光油干燥固化干到底，并要加強(qiáng)通風(fēng)。